中国航天科技六院7103厂：55年铸造中国航天金牌动力

55年，汇聚中国航天的力量之源，这里是液体动力的起点；

55年，推举中华民族的飞天梦想，这里是航天推进的摇篮；

55年，奠定发展航天的动力基石，这里是充满希望的热土。

伴随着航天事业和国防建设的蓬勃发展，2020年5月22日，中国航天科技集团公司六院7103厂迎来55周年华诞。

时光荏苒，回首7103厂的55年，可谓历经风雨，由创而兴，有雄姿英发之日，有筚路蓝缕之时。在这不凡的征程中，7103厂团结一心、顽强拼搏、勇于创新、无私奉献，创造了铭于丹青的光荣历史，写下了举世瞩目的恢弘篇章。

回望，历史积淀实力

1965年5月22日，7103厂始建于陕西省凤县，1994年搬迁至西安南郊少陵塬，是我国唯一的大型液体火箭发动机专业研制生产厂，是我国航天液体动力之乡，也是中国航天金牌动力的摇篮。

建厂55年来，在各级政府和上级机关的关心支持和帮助下，该厂先后战胜了3次特大洪水和泥石流等自然灾害的袭击，提出了“自己干、三不变”的豪迈口号；经历了重点型号下马、企业转轨变型、应对市场挑战、新点建设、搬迁西安等重大历史事件的考验，用智慧和实力在少陵塬上建成了我国唯一的大型液体火箭发动机专业研制生产厂，助推中国航天实现了一次又一次腾飞。

55年来，7103厂不断加快创新发展的步伐，形成了专业门类齐全的液体火箭发动机研制生产体系，圆满完成了各型运载火箭、导弹武器主动力系统、上面级动力系统、姿轨控动力系统，以及空间飞行器推进系统的预研、批产、交付；参与完成了我国弹、箭、星、船、器等为代表的发射及试验任务，为我国载人航天、探月工程、北斗导航等为代表的国家重大科技项目和重大工程作出了重要贡献。

在探月工程任务中，7103厂按照“绕落回”三步走战略，集全厂之力、全员之智，严格落实各项措施和要求，不断加大对火箭发动机适应性的改进，圆满完成了嫦娥系列所用火箭发动机一、二级和月面着陆及采样返回主动力的研制交付等各项任务。

创新始终是推动一个国家、一个民族向前发展的动力源泉。7103厂以创新助推航天发展，突破了以液氧煤油发动机为代表的尖端航天动力技术，成功研制生产出我国新一代大推力、高性能、环保型液氧煤油高压补燃发动机，成为世界上第二个掌握此技术的国家，为我国新一代运载火箭实现首飞奠定了坚实基础。

鉴于为国家重大工程作出的突出贡献，7103厂获“探月工程嫦娥二号任务突出贡献单位”“长征五号运载火箭首次飞行任务突出贡献单位”等百余种荣誉，新一代运载火箭“液氧煤油发动机团队”获央视《科技盛典》“全国十大科技创新团队”称号，党和国家领导人多次来厂视察，对该厂为国防现代化建设和国民经济发展作出的突出贡献给予高度评价和充分肯定。

在科研生产方面，7103厂先后获国家级和省部级科技成果100多项，研制生产的发动机获国家质量金质奖、银质奖、全国科学大会奖、国家科学技术进步特等奖。截至2019年年底，该厂共拥有有效专利147项，其中发明专利82项（含国防专利33项）；获“全国五一劳动奖状”、“中央企业先进集体”、全国模范职工之家、工人先锋号、中央企业先进基层党组织等100多个国家、省部级荣誉称号。

目前，7103厂建成了先进、完善、配套的液体动力产品研制和制造核心能力，拥有锻造、铸造、焊接、钣金成型、热处理、表面处理、精密加工、装配、试验检测及理化分析等专业最为齐全的液体火箭发动机研制生产条件，确立了航天液体动力制造领域的主导地位。

7103厂现有从业人员3400多人，享受国务院政府特殊津贴专家11人，航天贡献奖16人，航天科技集团公司首席专家、学术技术及工艺技术带头人16人，全国劳模2人，中华技能大奖1人，全国技术能手12人，研究员级高级职称40人，特级技师20人；拥有2个国家级技能大师工作室和3个省部级技能大师工作室，已成功打造出一支层级结构科学、专业类别配套、年龄结构合理的高素质人才队伍。

发展，勇于开拓市场

在55年的发展壮大过程中，7103厂披荆斩棘，加快探索创新航天技术应用产业及服务业发展的实践，为该厂腾飞发展开辟出了又一条阳光大道。

7103厂下属2个公司及参股3个公司，产品领域涉及航天特种装备制造、印刷包装机械装备、建筑工程、化工生物装备、无人智能装备等，产品开发和生产能力逐年提高，经济总量稳步增长。“十三五”期间，该厂航天技术应用产业营业收入占工厂营业收入比重在43%以上。

西安航天华阳机电装备有限公司的柔版印刷、精密涂布、装饰材料等装备技术水平国内领先。柔版印刷装备系列被授予“国家重点新产品”、“改革开放40周年机械工业杰出产品”、印刷行业“十大民族品牌”等荣誉；壁纸生产线设备市场占有率达90%以上。该公司获“中国印刷技术明星企业”等称号，成为国内印刷包装设备研制的领军企业。目前，华阳公司印刷包装机械产品仍在不断开发创新，已成为支撑该厂做大做强航天技术应用产业的又一个加速器。

陕西航天通宇建筑工程有限公司具有国家建筑工程施工总承包一级资质，建筑装修装饰、建筑幕墙、机电安装工程专业承包一级资质，工程项目曾获“陕西省文明工地”“陕西省绿色施工示范工程”等荣誉。

西安航天华威化工生物工程有限公司形成了以反应、结晶、多元醇及分离技术为主导的核心产品；公司自主研发的5万吨苯酐、6万吨丙烯酸和3万吨顺酐反应装置、178立方米结晶装置等都是国内单台生产能力最大的装置，多元醇工艺技术水平在国内处于领先地位，并具备了以核心技术为主的系统工程总包能力。

2020年春节新冠肺炎疫情袭来，7103厂及时回应市场需求、转变发展思路，于3月份成立航天智能装备事业部，实行模拟法人的运作机制，积极研究市场动态，及时调整产品研发方向，开展智能化零售终端设备的研制与生产，产品涉及医药、食品等领域。

针对疫情中口罩需求激增的情况，该事业部迅速组织优势研发力量进行技术攻关，利用4天时间成功研制口罩生产设备，仅用15天就完成了新设备调试，产品一经面世即供不应求，已于近日完成首个4000万元销售合同的签订。

为加大市场对接和开发，提升经营效益，7103厂适时成立增材制造创新中心，在确保型号产品研制生产及重大课题工艺技术攻关的同时积极拓宽成果转化渠道，建立市场化运行机制，加大对外承揽力度，促进增材制造新技术的市场化应用，增强企业自身活力和市场竞争力。

在积极拓展民品市场过程中，7103厂累计获有效专利193项，其中发明专利54项，软件著作权1项；获集团公司及陕西省科技进步奖等9项。

管理，践行“三高”理念

近年来，面对日益紧迫的科研生产任务和竞争日趋激烈的产业发展态势，7103厂深刻认识到航天液体动力支撑航天强国建设形势紧迫、任务艰巨、使命光荣，急需加快产业转型发展，通过不断强化技术创新和质量管理、优化科研流程等工作，改革发展取得一定的成效。

围绕发展战略，该厂进一步聚焦主业，完成贸易类业务西安源发国际贸易有限公司的股权转出，完成纺织类业务九州公司的国有股权转让。在该厂本级成立了航天智能装备、增材制造创新中心两个事业部，进一步强化该厂在智能无人零售行业制造设备、增材制造技术应用方面的优势，探索更加自主、灵活高效的管理模式，提升自主创新能力。

围绕技术创新体系建设，该厂持续提升核心能力。建立了以航天特种构件增材制造创新中心为代表的9个工艺技术中心，初步形成了多层次、覆盖多个核心专业的工艺创新平台。在液体火箭发动机研制部分关键项目、重点课题试行项目制管理模式，项目管理质量不断提升。

不断强化科学管理、提高研制效率，通过完善和优化“职能+型号团队”的矩阵式管理模式，强化职能部门、型号团队作用发挥，提升生产组织管控能力。该厂初步推行以并行和脉动为特征的装配生产线建设，在发动机总装环节构建起“推拉”结合的生产体系，提高生产效率。着力推动数字化建设，在部分环节初步打通生产、工艺、质量和资源信息的数据链路，提高业务协同效率和工作效能。

同时，7103厂与乌克兰、俄罗斯和法国开展智力引进工作，加强国际交流，与优势高校开展产学研合作，不断强化该厂技术理论及应用基础。目前该厂拥有以激光增材制造、异种材料焊接、钛合金喷管热成型和数字化精密铣槽等为代表的330余项关键技术，核心制造能力得到进一步提升。

7103厂紧密跟踪以智能制造为代表的发展趋势，以液体火箭发动机制造流程为核心，以生产、工艺、质量三大业务为主线，建立以PDM、MES、ERP、QMS为主体的符合该厂管理特点的数字化制造框架体系，引进单元制造模式，实践探索智能制造，开发了部分适应发动机快速生产的自动化、专业化装备，提高了生产效率，实现了工业化与信息化、专业化和产品化的初步结合，有效提升液体动力生产能力。

在管理创新的同时，7103厂贯彻落实中央和上级党组织的决策部署，切实发挥党委领导作用、基层党组织战斗堡垒作用、党员先锋模范作用，构建完善以治理体系、价值体系、组织体系、监督体系、责任体系为核心的党的建设工作五大体系，研究制定并推行党支部战斗堡垒系数和党员先锋模范系数考核模式，不断提升党建标准化、规范化水平，主动适应工厂改革发展需要。

一步步扎实推进、一点点改革创新，2020年，7103厂入选全国“科改示范行动”企业名单，将在完善公司治理、市场化选人用人、强化激励约束等方面探索创新，打造国有科技型企业改革样板和自主创新尖兵，未来有望在此基础上复制推广成功经验。

55年砥砺奋进共铸航天伟业。站在新的起点上，面对建设航天强国的宏伟目标，7103厂全体职工将继续弘扬航天“三大精神”，坚守航天报国初心、坚定航天强国信念，以液煤新区建设为契机，围绕“建成世界一流航天液体动力制造公司，成为品质领先、效率领先、效益领先的航天液体动力为代表的高端制造业产品制造商和服务供应商，建成集团公司制造企业的排头兵”的战略目标，加快全面深化改革，加快创新驱动发展，倾心打造我国航天液体动力专业化、系统化、数字化、智能化制造中心，推举中国航天昂首阔步行进在“铸动力梦、筑航天梦、圆中国梦”的伟大征程上。（胡蓝月）

来源：中国航天报