斯坦德机器人：致力携手打造三大工厂

　　数字工厂

　　数字工厂以物理工厂为基础,以先进的信息技术为基础,在产品设计,制造,组装,质量控制和检测功能的整个生命周期的各个阶段构建真实工厂的虚拟现实仿真, 规划,管理,诊断和优化生产,从而实现高效率,低成本和高质量的工厂。

　　在智能工厂生产模式下,过程设计通过计算机辅助的数字仿真和优化来完成,而不是人工长时间形成的设计,结果准确可靠; ERP系统为质量管理,生产绩效,合规性和产品生命周期评分周期管理提供业务分析报告,对生产数据管理的全面,准确的理解提供了强大的信息安全性。

　　在控制层上,MES系统实现生产状态的实时控制,制造过程中快速处理材料短缺,设备故障,人员缺勤等异常情况,记录每个产品的关键技术数据,大大提高了产品的可追溯性。

　　在执行水平上,工业机器人,移动机器人和智能设备将取代人工生产,大大提高了生产精度和产品质量的稳定性,再配合斯坦德机器人的FMS调度系统进行整合,实现移动AGV机器人和数字工厂的完美契合。数字工厂为智能制造提供了基本条件。数字工厂从一开始就通过信息技术收集数据,用于数据存储,处理,分析和表示,然后反馈给生产。

　　智慧工厂

　　智能工厂是现代信息工厂发展的新阶段。 是基于数字工厂的网络技术和设备监控技术的使用,以增强信息管理和服务。 清楚掌握生产和销售流程,提高生产过程的可控性,减少生产线的人工干预,立即正确收集生产线数据,合理地进行生产计划和调度生产计划。 加上绿色智能工具和新兴技术(如智能系统)合二为一,建成了一座高效节能、环保、环境舒适的人类化工厂。

　　通过斯坦德机器人FMS系统的数据管理,获得了工厂数据设备的实时方面,无缝的MES,ERP等管理系统,使工厂从横向上进行了每个采购,生产,销售,纵向整合。 人与人之间,人与机器之间以及机器与机器之间的服务以及对Internet的服务,实现了水平,垂直和高度集成的点对点。 厂房和设备实行全面的环境监测,使企业适应多产品柔性生产,最终达到整机生产的目的。

　　智能工厂

　　智能工厂创建无缝,安全的工厂解决方案。 工业4.0创建了一个基于数字工厂的所谓“智能工厂”。 利用物联网技术和监控技术来加强信息管理服务。

　　智能工厂提高了生产过程的可控性,减少了人工干预的生产线。 以及合理的计划安排。 同时,一套智能仪器与数字工厂等新兴技术合而为一,建设高效、节能、绿色、环保、舒适人性化的智能工厂。

　　斯坦德机器人为打造三大工厂提供柔性物流解决方案。有效地帮助工厂实现自动化运输,大规模取代传统人力提高生产效率,降低了生产成本,提高了产品质量。斯坦德机器人也可根据客户需求量身定制生产线,根据生产线的实际情况配置各种类型的机器人,实现自动化生产。此外,斯坦德机器人也会提供强大的售后技术服务支持,确保设备稳定运行。